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“姊妹船”点亮中国海工制造品牌
世界级“海上油气处理厂”交付巴西
发布日期:2019-12-11 浏览次数: 信息来源:365bet 字号:[ ]

历时18个月,由我国自主集成的世界最大吨位级FPSO(海上浮式生产储卸油装置)P70于12月4日在365bet青岛场地成功交付巴西业主,创造了国际超大型FPSO交付的新速度。这也是继去年P67后企业又一艘世界级FPSO成功实现交付。P67、P70“姊妹船”的交付,不仅为中国和巴西能源领域的战略合作搭建了友谊桥梁,也将进一步增强中国与“一带一路”沿线国家在能源领域的合作,并助推中国海工装备制造产业加快“走出去”的步伐。

作为开发365bet手机娱乐场下载的关键设备,FPSO是集生产处理、储存外输及生活、动力供应于一体的综合性大型海上生产设施,被称为“海上油气处理厂”。与其他形式石油生产平台相比,FPSO具有抗风浪能力强、适应水深范围广、储卸油能力大,以及可转移、重复使用的优点,广泛适合于远离海岸的深海、浅海海域及边际油田的开发,已成为海上油气田开发的主流生产方式。因其造价高昂、建造难度大、集成程度高,一向被称为石油工业领域“皇冠上的明珠”。

2015年5月,企业承揽了巴西国家石油企业P67和P70两艘FPSO“姊妹船”的详细设计、采办、部分模块建造、运输以及整船的集成、调试、拖航、交付等工作。2018年5月16日,P67成功在青岛交付巴西,开创了我国自主集成并成功交付世界级超大型FPSO的先河。

作为P67的“姊妹船”,此次交付的P70在外观、尺寸、能力上,都与“姐姐”高度相似,两者堪比FPSO界的“双胞胎”。P70总长超过300米,总宽约74米,甲板面积相当于3个标准足球场。其设计寿命25年,作业水深2200米,年产量达到1/4个大庆油田,储油量160万桶,天然气处理能力600万标方/天,最大排水量达35万吨,堪称海上“巨无霸”。

在建造集成过程中,企业先后完成了190多项技术革新和工艺创新,还创新性地应用了智能化界面管理系统,借助可视化、数字化、物联网等技术,实现了FPSO工程的动态化、规范化管理,刷新了国内自主集成同等规模FPSO的速度记录,标志着中国海洋工程高端制造能力达到国际先进水平。

由于P70本身没有动力,将通过“船背船”的干拖方式,由世界上承重能力最大的半潜式运输船——“先锋号”将其“驮”在背上运往巴西。P70将途经太平洋、印度洋、大西洋,飞行12000海里到达巴西,整个航程需要约45天。抵达大洋彼岸后,P70将和它的“姊妹船”P67一起在巴西东南海域桑托斯盆地盐下油田作业服役。

中国海油FPSO浮体业务的发展,不仅提升了自身在高端海洋工程领域的整体实力,也有力地带动了国内机电、冶金等多个传统民族工业的国际化进程。

企业董事长于毅表示,在竞争激烈的南美浮体市场上,中国海油已经打出了中国海工制造的响亮品牌,为企业继续发力高端海洋工程建设、开拓国际海工市场打下了良好基础。未来,中国海油将持续强化FPSO核心能力建设,加强技术创新和管理创新,为推动中国与“一带一路”沿线国家能源领域合作,助力中国海工装备制造产业积极“走出去”贡献力量。

图一:作业现场全景

图二:P70干拖现场





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